फाड़ना के बाद कर्लिंग? खराब फाड़ना और अशुद्धियाँ? क्या आपने इनमें से किसी समस्या पर ध्यान दिया है?

लेमिनेशन लेबल प्रिंटिंग के लिए अधिक सामान्य सतह परिष्करण प्रक्रियाओं में से एक है, जो लेबल के पहनने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है।

हालांकि लेमिनेशन लेबल ग्रेड में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है, लेकिन लेमिनेशन प्रक्रिया में, अक्सर कुछ लेमिनेशन खराब समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे कि झुर्रियाँ, बुलबुले, कर्लिंग, आदि, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं।

इस लेख में, हम आपके साथ साझा करते हैं लेबल प्रिंटिंग लेमिनेशन फर्म नहीं है, लेमिनेशन अशुद्धियाँ, कर्ल समस्या समाधान के बाद लेमिनेशन।

गरीब फाड़ना

यदि आप ऐसी स्थिति का सामना करते हैं, जहां डाई-कटिंग के बाद लैमिनेटेड फिल्म किनारों से निकल जाती है, या यहां तक ​​कि मुद्रित स्याही भी वापस चिपक जाती है। इस स्थिति के कारण हैं:

1. फिल्म की गुणवत्ता के साथ ही समस्याएं

यदि फिल्म के साथ ही गुणवत्ता की समस्या है, जैसे गोंद चिपक नहीं रहा है, तो यह मुद्रित सामग्री के साथ अच्छी तरह से नहीं दबाएगा। इस स्थिति के परिणामस्वरूप खराब लैमिनेटेड फिल्म बनती है, जो सामग्री या मुद्रित ग्राफिक्स की परवाह किए बिना छिल जाती है। हम उत्पादन में एक साधारण परीक्षण कर सकते हैं, अर्थात्, अच्छी फिल्म जगह को काटने के लिए चाकू से टुकड़े टुकड़े करने के बाद, हाथों से धीरे-धीरे कुछ बार रगड़ें यह देखने के लिए कि क्या फिल्म गिर जाएगी, अगर गिर नहीं जाती है, तो आम तौर पर नहीं होगी बहुत बड़ी समस्या है।

2. मुद्रण स्याही मजबूत नहीं

स्याही से छपाई जो पूरी तरह से सूखी नहीं है, या जो मजबूती से नहीं सूखती है, इससे भी आसानी से टुकड़े टुकड़े निकल सकते हैं। यह स्थिति मुख्य रूप से फील्ड प्रिंटिंग के बड़े क्षेत्रों में होती है, और ऊपर मरने वाले उत्पादों से खून बह रहा है। क्योंकि ब्लीड डाई-कटिंग के लिए स्याही में काटने की आवश्यकता होती है, यदि स्याही पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो यह आसानी से टुकड़े टुकड़े को छील सकती है। इससे बचने के लिए, टेप से छपाई के बाद स्याही की स्थिरता का परीक्षण करने की सलाह दी जाती है, आमतौर पर 3M -610 टेप। यदि स्याही टेप परीक्षण पास कर सकती है, तो लेमिनेशन और डाई-कटिंग मूल रूप से बंद नहीं होगी।

3. मुद्रित सामग्री पर सतह तनाव के मुद्दे

कुछ फिल्मीस्वयं चिपकने वालासामग्री की सतह का तनाव बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही आसंजन ठोस नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप क्षेत्र पैटर्न टुकड़े टुकड़े के बड़े क्षेत्रों की छपाई में मरने के बाद मरने वाली घटना को फाड़ने के लिए प्रवण होता है। इस मामले में, मुद्रण से पहले सामग्री की सतह के तनाव का परीक्षण करने के लिए ध्वनि कलम तक इस्तेमाल किया जाना चाहिए, सामान्य तौर पर, सामग्री की सतह का तनाव कम से कम 38 तक ध्वनि तक पहुंचना चाहिए, सबसे अच्छा 42 तक ध्वनि तक पहुंच सकता है। यदि सामग्री का सतह तनाव बहुत कम है, तो मुद्रण से पहले सामग्री की सतह के तनाव को बढ़ाने के लिए निरंतर कोरोना, या प्राइमिंग पर विचार करना आवश्यक है। सामान्यतया, इन दो तरीकों से उपचारित सामग्रियों की सतह का तनाव अलग-अलग डिग्री तक बढ़ जाएगा, और छपाई के बाद स्याही अधिक मजबूती से चिपक जाएगी, और टुकड़े टुकड़े के बाद में छीलने की संभावना कम होगी। इसलिए, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि मुद्रण केवल तभी किया जा सकता है जब सामग्री का सतह तनाव एक योग्य मूल्य तक पहुंच गया हो।

टुकड़े टुकड़े अशुद्धियाँ

टुकड़े टुकड़े की अशुद्धियाँ, जो गंदगी, विदेशी पदार्थ, धूल आदि को संदर्भित करती हैं, जो लेमिनेशन प्रक्रिया के दौरान दिखाई देती हैं, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। लैमिनेटिंग अशुद्धियों के मुख्य कारण हैं:

1. गंदी सामग्री सतह

स्वयं चिपकने वाली सामग्री की सतह पर गंदगी, धूल, पेपर लिंट और कंफ़ेद्दी आसानी से लैमिनेटिंग अशुद्धियाँ पैदा कर सकते हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सामग्री की सतह को धूलने की जरूरत है। यह आमतौर पर डस्टिंग क्लॉथ्स या डस्टिंग रोलर्स द्वारा प्राप्त किया जाता है, जहां डस्टिंग रोलर्स में पॉलीयूरेथेन रोलर्स होते हैं, जो प्रिंटिंग और लैमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान धूल के कारण होने वाली गड़बड़ी को कम करने के लिए सामग्री की सतह से धूल को चिपकाने के लिए अपने कमजोर आसंजन के साथ होते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि हाल के वर्षों में मानक के रूप में धूल हटाने वाले रोलर्स के साथ प्रेस का उत्पादन किया गया है और बिना ज्यादा सोचे समझे इसका उपयोग किया जा सकता है।

इसके अलावा, कुछ पेपर-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्री स्वयं पाउडर से लेमिनेशन अशुद्धियों का कारण बनना बहुत आसान है, पेपर ऑफ पाउडर अक्सर होता है क्योंकि सामग्री स्वयं सतह पर पर्याप्त मजबूत नहीं होती है, धूल हटाने वाले रोलर के साथ भी बहुत मुश्किल होता है पूरी तरह से हटा दें। यदि आप निचली सामग्री की इस तरह की सतह की ताकत का सामना करते हैं, तो समय पर सामग्री को बदलने में सक्षम नहीं होने की स्थिति में, आप हल करने के लिए नीचे की कोटिंग के तरीके का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, यानी पहले सामग्री की सतह में मुद्रण का पूर्ण संस्करण नीचे कोटिंग स्याही की एक परत या प्रकाश एजेंट को हटा दें, और फिर अन्य रंगों को प्रिंट करें, जो कागज के बालों की पीढ़ी को बहुत कम कर सकते हैं, इस तरह से न केवल मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि टुकड़े टुकड़े की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हो सकता है। क्रम।

2. मुद्रण फ्लोट धूल

प्रिंट शॉप के वातावरण का भी लैमिनेट की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव पड़ता है, और अगर दुकान में बहुत अधिक धूल है, तो यह आसानी से लैमिनेट में अशुद्धियाँ पैदा कर देगा। सिद्धांत रूप में, प्रिंट की दुकान में प्रवेश करते समय आपको अपने जूते बदलने होंगे और एक साफ फर्श सुनिश्चित करने के लिए दिन में कम से कम दो बार फर्श को पोंछना होगा और इस प्रकार दुकान में धूल को कम करना होगा।

3. प्रिंटिंग स्टेटिक

फिल्म-आधारित स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की छपाई से बहुत अधिक स्थैतिक बिजली उत्पन्न होती है, जो कार्यशाला के वातावरण से धूल को आकर्षित करती है और फिल्म को लेमिनेट करते समय अशुद्धियाँ पैदा कर सकती है। इसलिए वर्कशॉप को साफ रखने के साथ-साथ वर्कशॉप में नमी को कंट्रोल करना भी जरूरी है। सिद्धांत रूप में, कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता लगभग 50 प्रतिशत से 60 प्रतिशत के बीच रखी जानी चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि परिस्थितियों वाली कंपनियां कार्यशाला में आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए औद्योगिक ह्यूमिडिफ़ायर खरीद सकती हैं, और बिना शर्त कंपनियां फर्श को साफ करके समस्या का समाधान कर सकती हैं।

लैमिनेटिंग के बाद कर्लिंग

लेमिनेशन के बाद कर्लिंग भी लेमिनेशन की एक आम समस्या है। इस समस्या की विशेषता इसका छिपाना है और इसका आसानी से पता नहीं चलता है, और जब डाई-कटिंग कर्ल अक्सर बहुत देर से पाया जाता है, तो इस समस्या पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। पोस्ट-लेमिनेशन लेबल कर्लिंग के कारण हैं:

1. टुकड़े टुकड़े तनाव

आमतौर पर, लेमिनेशन के बाद लेबल कर्ल के दो मुख्य प्रकार होते हैं: ऊपर की ओर कर्ल और नीचे की ओर कर्ल। यदि लेबल ऊपर की ओर मुड़ा हुआ है, तो फिल्म में तनाव बहुत अधिक है; यदि लेबल नीचे की ओर मुड़ा हुआ है, तो फिल्म में तनाव बहुत कम है। प्रोडक्शन प्रोसेस के दौरान फिल्म की टेंशन लगातार बदल रही है. सामान्यतया, रोल को पहली बार खोलने पर फिल्म का तनाव अपेक्षाकृत कम होता है, और जितना अधिक यह रोल के केंद्र तक पहुंचता है, फिल्म का तनाव उतना ही अधिक होता है। इसलिए, लेमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान फिल्म के तनाव को समायोजित करने की आवश्यकता होती है, जब रोल को पहली बार खोला जाता है तो फिल्म के तनाव को ऊपर की ओर समायोजित किया जाता है और जब रोल लगभग समाप्त हो जाता है तो नीचे की ओर होता है।

यहां, आपको यह जांचने का एक तरीका सिखाता है कि क्या लेमिनेशन का तनाव उपयुक्त है: चाकू से लेमिनेशन के बाद सामग्री को तैयार लेबल के आकार के अनुसार लेमिनेट करने के लिए कुछ शीट को काट लें, और फिर बैकिंग पेपर से लेबल को बंद कर दें। देखें कि क्या लेबल सपाट है, यदि लेबल सपाट है, तो इसका मतलब है कि फिल्म का तनाव उपयुक्त है, यदि लेबल ऊपर या नीचे की ओर मुड़ा हुआ है, तो इसका मतलब है कि फिल्म का तनाव उचित नहीं है, आपको समायोजित करने की आवश्यकता है विशिष्ट स्थिति के अनुसार फिल्म का तनाव।

2. उपकरण मुद्दे

कुछ पुराने प्रिंटिंग उपकरणों पर लैमिनेटिंग डिवाइस एक सरल डिजाइन का है और लैमिनेटिंग तनाव समायोज्य नहीं है, या इसमें समायोजन की सीमित सीमा है। यह उपकरण ऑपरेटर के लिए समस्या पैदा कर सकता है, क्योंकि उपकरण को समायोजित करने के लिए पर्याप्त जगह नहीं है और एक बार लैमिनेटिंग तनाव उपयुक्त नहीं है, प्रभावी समायोजन करना संभव नहीं है, जिससे आसानी से लैमिनेटिंग कर्ल समस्याएं हो सकती हैं। वर्तमान में, कई नई प्रिंटिंग मशीनें उपलब्ध हैं, और उनके लैमिनेटिंग तनाव को आम तौर पर सर्वो मोटर्स के साथ समायोजित किया जाता है, जो समस्या को बहुत अच्छी तरह से हल कर सकता है। इससे पता चलता है कि लैमिनेटिंग उपकरण का चुनाव भी महत्वपूर्ण है।