डाई कटिंग ब्लेड स्टिकी ग्लू कारण और समाधान

लेबल डाई-कटिंग प्रक्रिया में, अक्सर कई विफलता समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे कि लेबल के साथ, लेबल किनारे की गड़गड़ाहट, रबर की परत पूरी तरह से कटी नहीं है, कट के निशान बहुत गहरे हैं, डाई-कटिंग ब्लेड चिपचिपा गोंद, टूटा हुआ कचरा, आदि। ।, यदि समय पर ढंग से निपटाया नहीं जाता है, तो अनिवार्य रूप से बाद की प्रक्रियाओं के लेबल प्रसंस्करण को अनिवार्य रूप से प्रभावित करेगा, और यहां तक ​​कि अंततः खराब लेबल उत्पादों को वापस लौटाए जाने के जोखिम का सामना करना पड़ सकता है।

यह अंत करने के लिए, युकाई रखरखाव के अनुभव को संचित करने के लिए प्रमुख लेबल प्रिंटिंग उद्यमों के वर्षों के दौरे पर आधारित होगा, कई सामान्य डाई-कटिंग ग्लिच और समस्या निवारण विधियों की लेबल डाई-कटिंग प्रक्रिया में कंघी करना।

डाई-कटिंग टेप लेबल को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, अधिक सामान्य कारक मुख्य रूप से निम्नलिखित हैं:

(1) भौतिक समस्याएं, बैकिंग पेपर की असमान मोटाई, सतह छीलने वाला बल बहुत छोटा है;

(2) रबर की परत मोटी होती है, कचरे को खींचने से पहले लंबी दूरी के बाद डाई-कटिंग होती है, रबर की परत वापस चिपक जाती है;

(3) डाई-कटिंग गो पेपर दिशा और अपशिष्ट कोण उचित नहीं है (अपशिष्ट कोण प्रत्येक सामग्री पर लागू नहीं होता है);

(4) डाई-कटिंग चाकू ब्लेड पर्याप्त तेज नहीं है, पूरी तरह से कट सामग्री या चिपकने वाली परत नहीं है;

(5) डाई-कटिंग चाकू का सपाटपन पर्याप्त नहीं है, या चाकू की रेखा के किनारे की क्षति छोटा अंतर दिखाई देती है;

(6) डाई-कटिंग नाइफ एज एंगल का चुनाव और सामग्री का उपयोग मेल नहीं खाता, फिल्म, पेपर एज एंगल अलग होना चाहिए;

(7) लचीले ब्लेड का उपयोग, चुंबकीय रोलर प्रसंस्करण सटीकता की समस्याएं (कम पास दर) जिसके परिणामस्वरूप चुंबकीय सतह के व्यास पर बड़ी सहनशीलता होती है;

(8) चुंबकीय रोलर पहनने, नीचे रोलर पहनने, नीचे रोलर प्रसंस्करण सटीकता की समस्याएं (नीचे रोलर मध्य खंड दो सिरों के व्यास से छोटा); (9) विस्तृत मशीन मुद्रण चौड़ाई, चुंबकीय रोलर, नीचे रोलर व्यास छोटा है, दबाव रोलर विरूपण;

(10) कम गति और उच्च गति उत्पादन, मशीन साइड प्लेट स्थिरता खराब है, मशीन कंपन उत्पन्न करती है;

(11) मैग्नेटिक रोलर, बॉटम रोलर जंपिंग (रोलर शाफ्ट हेड और रोलर सेंटर नहीं है, शाफ्ट वियर, बेयरिंग वियर, आदि)।

बहिष्करण के तरीके इस प्रकार हैं

(1) गुणवत्ता आश्वासन सामग्री का विकल्प, यदि आप कीमत की वजह से सामग्री को प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, तो कट के निशान पर बलिदान करना आवश्यक है, मछली और भालू का पंजा दोनों नहीं हो सकता है।

(2) अपशिष्ट निर्वहन के बाद पेपर पथ की लंबाई कम करें, लेबलिंग की संभावना को कम करने के लिए कई गर्म गोंद और गोंद परत मोटी सामग्री को सीधी पंक्ति की आवश्यकता होती है, ताकि चिपचिपा स्थिति से बचने के लिए।

(3) अपशिष्ट निर्वहन के कोण को चुनने का प्रयास करें और अपशिष्ट निर्वहन के बड़े कोण की दिशा में कागज के विपरीत दिशा में जाएं, और छीलने वाले अपशिष्ट किनारे को जितना पतला किया जाए उतना बेहतर है।

(4) जहां तक ​​संभव हो डाई-कटिंग टूल की उच्च कठोरता के किनारे का चयन करना, ब्लेड डाई-कटिंग फिल्म से बचने के लिए, सिंथेटिक पेपर सामग्री जब टिप बहुत तेजी से पहनती है, पूरी तरह से कट नहीं सकती (दबाव बदलें बंद) निर्दिष्ट सामग्री परत और लेबल घटना का उत्पादन।

(5) यदि मानक के साथ डाई-कटिंग निश्चित स्थिति है, तो चाकू ब्लेड की संबंधित स्थिति का पता लगाने की आवश्यकता है कि क्या धार क्षति घटना है, यदि चुंबकीय ब्लेड, आप 180 डिग्री कर सकते हैं यह निर्धारित करने के लिए ब्लेड की दिशा को मोड़ें कि क्या ब्लेड संगत परिवर्तन के साथ अपशिष्ट निर्वहन का खराब स्थान।

(6) सामग्री श्रेणी के अनुसार एक अलग ब्लेड कोण, फिल्म, टुकड़े टुकड़े और बहुत कठिन सामग्री का चयन करने के लिए, काटने के लिए एक छोटे कोण ब्लेड का चयन करने की आवश्यकता होती है, (छोटे कोण बड़ा उपकरण जीवन छोटा होता है)।

(7) कीमत और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के मुद्दों के कारण, घरेलू उपकरणों की तुलना में समतलता और स्थायित्व में आयातित ब्लेड बहुत बेहतर हैं, यदि ऑर्डर की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक हैं, तो कट के निशान की समस्या के बारे में अधिक चिंतित हैं, आयातित उपकरणों का उपयोग करने का प्रयास करना चाहिए ( लेखक का अगला लेख आयातित और घरेलू उपकरणों के बीच के अंतरों को विस्तार से साझा करेगा)।

(8) चाहे चुंबकीय रोलर हो या चाकू रोलर, या नीचे के रोलर का व्यास बहुत छोटा हो, चाकू के किनारे के खिलाफ दबाव वाली सामग्री होगी, जिससे यह थोड़ा विकृत जोखिम, विशेष रूप से चाकू ब्लेड पहनने, मुद्रण की चौड़ाई दिखाई दे। प्रेस बड़ा है, रोलर बहुत पतला है, दोनों सिरों पर दिखाई देना बहुत आसान है, सामग्री और बालों के किनारे के बीच में या एक लेबल के साथ काट सकता है। यह एक बहुत आसान ऑपरेटर द्वारा अनदेखा किया जाना चाहिए, समस्या पर ध्यान देना चाहिए।

(9) मशीन कंपन और रोलर जंपिंग मानक समस्या के साथ उत्पन्न होती है, आपको एक पेशेवर मशीन सप्लायर खोजने की जरूरत है या रोलर शाफ्ट पहनने, असर पहनने, शाफ्ट रोलर अलग केंद्र को बाहर करने के लिए मरने वाले उपकरण आपूर्तिकर्ता के इंजीनियर से मापने के लिए कहें। और अन्य अदृश्य कारक।