स्टिकर के अंतिम चेहरे पर चिपकने वाला रक्तस्राव की समस्या को कैसे हल करें?

गर्म पिघल चिपकने वाली सामग्री का आदेश देते समय, परिवहन में बाहर निकलने के कारण, तापमान में परिवर्तन, भंडारण की स्थिति, या कच्चे माल की गुणवत्ता आसानी से सामग्री अंत रिसने का कारण बन सकती है, अगर इस समस्या को समय पर हल नहीं किया जाता है, तो डाई-कटिंग उत्पादन की शुरुआत को प्रभावित करने वाले मशीन गाइड रोलर, नियमों, रबर रोलर्स से चिपकने के बाद बेकार कागज के टूटने, कागज के किनारे के आंसू या मशीन पर पंक्ति का कारण होगा।

चूंकि सामग्री एंड-फेस ग्लू सीपेज उपकरण को नुकसान पहुंचाएगा, यदि गंभीर है, तो यह मशीन के संचालन को भी प्रभावित करेगा, हमें इसे कैसे हल करना चाहिए?

आइए पहले एक परीक्षण करें। एक डाल दोस्वयं चिपकने वाला लेबलटेबल लैंप के लैंप शेड के शीर्ष पर, और फिर इसे फाड़ दें, ताकि अवशेष वाला हिस्सा लैंप शेड की सतह पर बना रहे, जैसा कि चित्र 2(ए) में दिखाया गया है। गर्म पिघल चिपकने वाला और इमल्शन चिपकने वाली सामग्री का परीक्षण किया गया, सफेद जूता पॉलिश चिपकने वाली सतह पर मिटा दिया गया, लगभग 20 मिनट के लिए छोड़ दिया गया, और फिर एक चीर के साथ मिटा दिया गया, दीपक छाया सतह लेबल अवशेषों का परिणाम सभी मिटा दिया गया, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है 2 (बी)। इससे पता चलता है कि शू पॉलिश और स्टिकर्स में रासायनिक प्रतिक्रिया होती है, यानी शू पॉलिश में मौजूद तेल को स्टिकर्स के साथ घोला जा सकता है, जिससे एडहेसिव कमजोर पड़ने, नरम होने, सामंजस्य कम हो जाता है। इसलिए, सफेद जूता पॉलिश का उपयोग वस्तु की सतह से चिपकने वाला या लेबल अवशेष हटा सकता है।

इस सिद्धांत के अनुसार, हमने 80 प्रतिशत मक्खन और 20 प्रतिशत मशीन तेल के अनुपात के अनुसार ग्रीस सूत्र को कॉन्फ़िगर किया, और इसे समान रूप से प्राचीन कपड़े के साथ टपका चिपकने वाली सतह पर लगाया। लगभग आधे घंटे के बाद, चिपकने वाला नरम और पतला हो गया, और उपकरण को सामान्य रूप से चालू किया जा सकता है, जैसा कि चित्र 3(बी) में दिखाया गया है। यह ध्यान देने योग्य है कि यह विधि केवल चिपकने वाले को नरम करती है, चिपकने वाला अभी भी निष्पक्ष रूप से मौजूद है, इसलिए उपकरण पर कागज वितरण मार्ग पर सफाई कार्य भी किया जाना चाहिए।

समाधान न केवल अनइंड स्टिकिंग की समस्या में सुधार करता है, बल्कि गाइड रोल और बैफल में नरम चिपकने वाले के आसंजन में भी सुधार करता है, जो बाद के सफाई कार्य को सुविधाजनक बनाता है और प्रभावी रूप से सामग्री के टूटने से बच सकता है। बेशक, सामग्री के किनारों को ग्रीस से दूषित किया जाता है, लेकिन अंत में उन्हें स्क्रैपिंग और स्लीटिंग के बाद हटा दिया जाता है, जो तैयार लेबल की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है, जैसा कि नीचे दिए गए आंकड़े में दिखाया गया है।