स्टिकर लेबल लैमिनेशन झुर्रियाँ, बुलबुले, आसानी से हल करने के लिए कुछ सुझाव!

फाड़ना अधिक सामान्य सतह परिष्करण प्रक्रियाओं में से एक हैस्वयं चिपकने वाला लेबलमुद्रण, कोई नीचे की फिल्म, नीचे की फिल्म, पूर्व-लेपित फिल्म, यूवी चिपकने वाली फिल्म और अन्य प्रकार नहीं हैं, जो लेबल के पहनने के प्रतिरोध, पानी के प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध और अन्य गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है।

हालांकि लेमिनेशन लेबल ग्रेड में प्रभावी रूप से सुधार कर सकता है, लेकिन लेमिनेशन प्रक्रिया में, अक्सर कुछ लेमिनेशन समस्याओं का सामना करना पड़ता है, जैसे कि झुर्रियाँ, बुलबुले, कर्लिंग, आदि, उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं। तो, खराब लेमिनेशन समस्याओं के कारण क्या हैं? लेमिनेशन की समस्या होने से कैसे बचें?

टुकड़े टुकड़े सिलवटों

असमान दबाव रोलर

अधिकांशस्वयं चिपकने वाला लेबलबीओपीपी और पीईटी सामग्री के साथ टुकड़े टुकड़े कर रहे हैं, और फिल्म एक सिलिकॉन या पॉलीयूरेथेन दबाव रोलर के माध्यम से मुद्रित सामग्री की सतह पर लागू होती है। इस समय, यदि दबाव रोलर सपाट नहीं है, तो यह टुकड़े टुकड़े करते समय असमान दबाव पैदा करेगा, एक अधिक सामान्य घटना यह है कि दबाव "एक तरफ बड़ा और दूसरी तरफ छोटा" होता है, जब फिल्म को टुकड़े टुकड़े करना निचोड़ा जाएगा दबाव पक्ष को दबाव पक्ष, जिसके परिणामस्वरूप टुकड़े टुकड़े करना गुना होता है।

हम रोलर के दोनों सिरों पर दबाव को संतुलित करने के लिए दबाव रोलर के दोनों सिरों पर वसंत को समायोजित कर सकते हैं। विशिष्ट अभ्यास है: प्रेशर रोलर के दो सिरों में स्टॉपर की 0.1 मिमी मोटाई का उपयोग करें, दबाव महसूस करें, दबाव का कौन सा सिरा स्प्रिंग प्रेशर के शीर्ष पर छोटा होता है जब तक कि दोनों सिरों तक नहीं पहुंच जाता संतुलन का दबाव।

दबाव रोलर की सतह की उम्र बढ़ने

चूंकि पॉलीयूरेथेन सामग्री उम्र बढ़ने के लिए अपेक्षाकृत आसान है, लंबे समय तक सतह को उम्र बढ़ने, क्रैकिंग, सख्त और अन्य समस्याओं के साथ लैमिनेटिंग प्रेशर रोलर, लैमिनेटिंग फिल्म में इस तरह के प्रेशर रोलर से छोटे फोल्ड होने की संभावना होती है, आसानी से पता नहीं चलता नग्न आंखों से, इस प्रकार बड़ी गुणवत्ता की समस्याएं पैदा करता है।

असमान तनाव

कभी-कभी असमान तनाव भी आसानी से लेमिनेशन क्रीज का कारण बन सकता है। यहां उल्लिखित असमान तनाव फिल्म सामग्री, मुद्रण सामग्री, या मुद्रण उपकरण के साथ एक समस्या हो सकती है। लैमिनेटिंग प्रक्रिया में, यदि सामग्री "ढीली तरफ और तंग पक्ष", चाहे जो भी कारण हो, इसका बाहरी प्रदर्शन बहुत स्पष्ट है, यानी तनाव आकार के दोनों किनारों पर सामग्री स्पष्ट रूप से असंगत है, तो हम अपनी उंगलियों का उपयोग करते हैं दोनों तरफ सामग्री को दबाने के लिए स्पष्ट रूप से तंग पक्ष और ढीली तरफ महसूस होगा। एक बार ऐसा होने के बाद, लेमिनेशन फोल्ड की ओर ले जाना आसान होता है, और अधिक स्पष्ट बड़े फोल्ड होते हैं, हमें उपकरण को समायोजित करने या हल करने के लिए सामग्री को बदलने की आवश्यकता होती है।

यह विशेष रूप से ध्यान दिया जाना चाहिए कि सभी मुद्रण उपकरणों में एक तनाव समायोजन उपकरण नहीं है, एक तनाव समायोजन उपकरण उपकरण है, आप समग्र या स्थानीय तनाव को समायोजित करके समस्या को हल करने का प्रयास कर सकते हैं; कोई तनाव समायोजन उपकरण उपकरण, आमतौर पर समस्या को हल करने के लिए सामग्री को बदलने की आवश्यकता होती है।

फिल्म सेल्फ डिफेक्ट

कुछ फिल्म सामग्री स्वाभाविक रूप से दोषपूर्ण होती है जब वे कारखाने छोड़ते हैं, उन पर छोटे फोल्ड होते हैं, और उन्हें अक्सर नग्न आंखों से आसानी से नहीं पहचाना जाता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान समय पर पता नहीं चलने पर अपेक्षाकृत बड़े उत्पाद नुकसान हो सकते हैं। इसलिए, लैमिनेटिंग प्रक्रिया में ऑपरेटरों को फिल्म की गुणवत्ता का बार-बार निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, अगर फिल्म की सतह पर दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर ढंग से बदला जाना चाहिए, ताकि सामग्री के नुकसान में वृद्धि न हो। उत्पाद की गुणवत्ता की जांच के लिए ऑनलाइन स्वचालित निरीक्षण उपकरण स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, ताकि समस्याओं का पता लगाया जा सके और समय पर निपटा जा सके।