मुद्रण स्याही हानि विफलता के साथ पीईटी फिल्म सामग्री को पहचानने के लिए दो मामले, इसे आजमाएं!

पीईटी फिल्म सामग्री कम सतह ऊर्जा के साथ एक बहुलक है, साधारण स्याही के लिए खराब गीला करने की क्षमता और स्याही मुद्रण के बाद खराब दृढ़ता, इसलिए सतह का उपचार आवश्यक है चाहे कोई भी मुद्रण विधि का उपयोग किया जाए। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले उपाय सामग्री की सतह ऊर्जा में सुधार के लिए कोरोना उपचार हैं, या सतह कोटिंग उपचार करने के लिए सामग्री की सतह के भौतिक गुणों को बदलना है। हालांकि, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, स्याही की समस्याओं के साथ पीईटी फिल्म सामग्री को प्रिंट करने में कई पहलू और कई कारक शामिल हो सकते हैं। पीईटी फिल्म सामग्री और प्रिंटिंग उपकरण, प्रिंटिंग प्रक्रिया व्यवस्था और ऑपरेटरों के बीच संबंधों को स्पष्ट करने के लिए यहां दो उदाहरण दिए गए हैं।

केस एक: स्याही की दृढ़ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष स्याही चुनें

एक लेबल प्रिंटिंग कंपनी बैटरी लेबल को प्रिंट करने के लिए चमकीले सिल्वर पीईटी फिल्म सामग्री के एक ब्रांड का उपयोग करती है, और अंतिम उपयोगकर्ता पाता है कि लेबल की सतह पर लेमिनेट फिल्म उपयोग के दौरान छील जाती है और स्याही को नीचे चिपका देती है, जिससे लेबल की सतह आंशिक रूप से मुक्त हो जाती है। स्याही (जैसा कि चित्र 1 में दिखाया गया है)।

दृश्य लेबल नमूनों से देखने और मुद्रण कंपनियों और तकनीकी कर्मियों को स्थिति को समझने के लिए देखा जा सकता है: दो-रंग मुद्रण के लिए लेबल, पहले मुद्रित सफेद स्याही भड़काना, और फिर मुद्रित सियान पाठ (यांग पाठ और यिन पाठ सहित)। बीओपीपी समग्र फिल्म छीलने के बाद, सियान यांग पाठ की भौतिक सतह गिर नहीं गई, सामग्री की सतह पर अवशेषों के सफेद पाठ भाग का नकारात्मक हिस्सा, जबकि हरी स्याही और सफेद स्याही पूरी तरह से बंद हो गई। इस घटना से पता चलता है कि: (1) हरी स्याही के सकारात्मक पाठ का हिस्सा पूरी तरह से सूखा और ठीक हो गया है, स्याही हानि की कोई समस्या नहीं है; (2) नकारात्मक पाठ की सफेद स्याही का हिस्सा सामग्री की सतह पर आंशिक रूप से ठीक हो जाता है, जबकि इसका अधिकांश भाग ठीक नहीं होता है और मिश्रित फिल्म पर चिपक जाता है; (3) हरी स्याही और सफेद स्याही के ओवरप्रिंट का हिस्सा बिल्कुल भी ठीक नहीं होता है और समग्र फिल्म पर पूरी तरह से चिपक जाता है।

पीईटी फिल्म सामग्री की मुद्रण विशेषताओं के विश्लेषण से: स्याही की बूंद सफेद स्याही के कारण फिल्म सामग्री की सतह पर पूरी तरह से सूखी नहीं होती है, क्योंकि सफेद स्याही भड़काने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, एक निश्चित मोटाई होनी चाहिए, और phthalo सफेद पाउडर के भीतर सफेद स्याही, कम राल, यूवी प्रकाश का मजबूत प्रतिबिंब, खराब अवशोषण, ताकि साधारण सफेद स्याही गलत हो जाए। इसके अलावा, स्याही परत "रक्तस्राव" मरने के काटने के लिए लेबल प्लेट संरचना, इसलिए स्याही परत दृढ़ता की आवश्यकताएं अधिक हैं।

इस समस्या को हल करने की कुंजी सफेद स्याही से समस्याओं का इलाज है। प्रिंटिंग कंपनियां कंपनी की UV161 स्याही (सामान्य प्रयोजन की स्याही के लिए स्याही, कागज और फिल्म दोनों को प्रिंट कर सकती हैं) का उपयोग करती हैं, घरेलू साधारण राल के लिए राल में स्याही कनेक्शन सामग्री, सामंजस्य छोटा है, सामग्री कोटिंग अनुकूलन क्षमता के लिए कम सहनशीलता है। तुलना परीक्षण के माध्यम से, वीपी स्याही फिल्म प्रिंटिंग के लिए विशेष स्याही है, और इसकी कनेक्टिंग सामग्री में अधिकांश रेजिन विशेष रेजिन आयात किए जाते हैं, जो सभी प्रकार के कोटिंग्स के अनुकूल होते हैं।

वीपी स्याही के बीच सामंजस्य बहुत बड़ा है, भले ही स्याही की परत की एक निश्चित मोटाई हो, पूरी तरह से ठीक नहीं होने की स्थिति में, सामग्री कोटिंग के साथ एक अच्छा बंधन होगा, और कोई स्याही ड्रॉप नहीं होगी। चित्रा 2 स्याही परत की विभिन्न मोटाई के साथ यूवी 161 स्याही और वीपी स्याही की परीक्षण स्थिति दिखाता है।

केस दो: स्याही से बचने के लिए स्याही की परत की मोटाई कम करें

एक लेबल प्रिंटिंग कंपनी ने इलेक्ट्रिकल लेबल को प्रिंट करने के लिए मैट सिल्वर पीईटी फिल्म सामग्री के एक ब्रांड का इस्तेमाल किया। किसी भी स्थिति को बदले बिना, डाई-कटिंग प्रक्रिया से पता चला कि सामग्री के एक बैच ने डाई-कटिंग किनारे पर स्याही का नुकसान दिखाया। लेबल का लेआउट एक ब्लीड संरचना थी (चित्र 3 देखें)। प्रिंटिंग कंपनी को सामग्री के इस बैच की गुणवत्ता के बारे में संदेह है और जल्द से जल्द समस्या को हल करने की उम्मीद है।

चयनित सब्सट्रेट सामग्री उच्च ग्रेड कोटिंग के साथ पीईटी फिल्म सामग्री है, जहां तक ​​​​सामग्री ही है, यह घटना नहीं होनी चाहिए। हमने पहले लेबल की लेआउट संरचना का विश्लेषण किया: दो-रंग मुद्रण के लिए लेबल, जिसमें से दो बार ग्रे स्याही मुद्रण, काली स्याही मुद्रण समय, ग्रे के लिए मुद्रण रंग अनुक्रम एक ग्रे एक काला, एक ही स्याही का उपयोग यूवी 161 स्याही है, कौन सा स्थान -रंग ग्रे स्याही और काली मूल स्याही स्याही आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान की जाती है।

नमूने की सावधानीपूर्वक जांच के बाद पाया गया कि: 3M-810 टेप के साथ परीक्षण, काली स्याही में कोई कमी नहीं दिखाई दी; ② परीक्षण से, ग्रे स्याही स्याही से एक बड़े क्षेत्र के स्पष्ट रूप से फटा हुआ आकार दिखाई देता है, लेबल स्याही को और अधिक स्पष्ट रूप से रगड़ता है; धूसर स्याही डाई-कट ब्लीडिंग भागों ने स्याही की घटना को बंद कर दिया है, चित्र 4 देखें। उपरोक्त परीक्षण परिणामों से निर्धारित किया जा सकता है: ① यूवी सुखाने और इलाज उपकरण के एक सेट द्वारा काली स्याही, स्याही पूरी तरह से इलाज, क्योंकि मात्रा पाठ मुद्रण के लिए आवश्यक स्याही छोटी, पतली स्याही परत है; ② यूवी इलाज उपकरणों के तीन सेट के बाद ग्रे स्याही, मोटी स्याही परत, यूवी इलाज शक्ति, सिर पर स्याही इलाज के कारण, स्याही परत भंगुर घटना (उम्र बढ़ने की घटना के रूप में भी जाना जाता है), लेबल के किनारे मर जाते हैं- क्रैकिंग काटने, स्याही हानि की घटना।

उपरोक्त अनुमान की पुष्टि करने के लिए, एक क्षेत्र सिमुलेशन परीक्षण आयोजित किया गया था, मूल सब्सट्रेट सामग्री का उपयोग अपरिवर्तित रहता है, एक रोटरी प्रेस पर छपाई, परिपत्र चाकू इनलाइन डाई-कटिंग। सबसे पहले, ग्रे स्याही की मोटी स्याही परत की छपाई, उच्च शक्ति इलाज विधि का उपयोग करते हुए, लेबल प्रिंटिंग कंपनी के समान समस्या के परिणाम, लेबल मरने वाली बढ़त क्रैकिंग घटना। फिर, ग्रे स्याही पतली स्याही परत का उपयोग, इलाज शक्ति मुद्रण प्रक्रिया को कम करने का उचित तरीका, मरने के बाद लेबल के किनारे क्रैकिंग घटना नहीं दिखाई देते थे, टेप का पता लगाने के साथ स्याही हानि घटना भी नहीं दिखाई देती थी। यह देखा जा सकता है कि स्याही की परत पतली, सामग्री के एक मजबूत संयोजन के साथ, और मोटी स्याही परत ठीक हो जाती है, अपने स्वयं के संकोचन, सामंजस्य में परिवर्तन, क्रैकिंग में पहाड़ी होगी, जिसके परिणामस्वरूप स्याही बंद हो जाएगी।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यूवी लेटरप्रेस प्रिंटिंग मशीन पर पीईटी फिल्म सामग्री की छपाई अक्सर स्याही की विफलता होती है, इसका कारण यह है कि स्याही परत की मोटाई की गारंटी नहीं दी जा सकती है, उपकरण की गति में परिवर्तन, दबाव में परिवर्तन, स्याही भंडारण प्रणाली की मात्रा में परिवर्तन प्रभावित होगा स्याही परत, इसलिए ऑपरेटर को अक्सर निरीक्षण करना चाहिए, लेबल स्याही की स्थिति की गुणवत्ता की जांच करें।