क्यों स्वयं चिपकने वाला लेबल कर्लिंग और टुकड़े टुकड़े के बाद मजबूत नहीं है?

लेमिनेटिंग के लिए सबसे आम सतह परिष्करण प्रक्रियाओं में से एक हैस्टिकर लेबल मुद्रण, जो पहनने के प्रतिरोध, पानी प्रतिरोध, गंदगी प्रतिरोध और लेबल के रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने में मदद करता है। यद्यपि टुकड़े टुकड़े प्रभावी रूप से लेबल ग्रेड में सुधार कर सकते हैं, लेकिन टुकड़े टुकड़े करने की प्रक्रिया में, अक्सर झुर्रियों, बुलबुले, कर्लिंग आदि जैसी कुछ खराब टुकड़े टुकड़े की समस्याओं का सामना करना पड़ता है, उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्रतिकूल परिणाम होते हैं। इस पेपर में,युकाई मुद्रणआपके साथ स्व-चिपकने वाला लेबल कर्लिंग की समस्या का समाधान साझा और आदान-प्रदान करेगा और टुकड़े टुकड़े करने के बाद मजबूत नहीं होगा।

फाड़ना फर्म नहीं है

टुकड़े टुकड़े दैनिक उत्पादन में मजबूत नहीं होता है, विशेष रूप से फिल्म के बाद क्षेत्र मुद्रण का बड़ा क्षेत्र, और मरने वाले चिपकने वाली सामग्री को रक्तस्राव करने की आवश्यकता होती है, अक्सर किनारे से अच्छी फिल्म के साथ कवर किए गए मरने के बाद सामना करना पड़ता है, और यहां तक कि मुद्रण स्याही एंटी स्टिक नीचे। इसके कारण इस प्रकार हैं:

1. फाड़ना की गुणवत्ता ही

यदि फाड़ना में ही गुणवत्ता की समस्याएं हैं, जैसे कि गोंद छड़ी नहीं करता है, तो इसे मुद्रण सामग्री के साथ अच्छी तरह से दबाया नहीं जा सकता है। यह स्थिति टुकड़े टुकड़े की ओर ले जाती है मजबूत नहीं है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि कौन सी सामग्री है, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि मुद्रित पाठ और पाठ को गिरना आसान है। हम उत्पादन में एक सरल परीक्षण कर सकते हैं, अर्थात, फाड़ना कटौती को कवर करने के लिए उपयोगिता चाकू के साथ फाड़ना को कवर करने के बाद, धीरे-धीरे यह देखने के लिए कुछ बार रगड़ें कि क्याटुकड़े टुकड़े गिर जाएगा, अगर गिर नहीं है, तो आम तौर पर बहुत बड़ी समस्या नहीं होगी।

2. मुद्रण स्याही दृढ़ता अच्छा नहीं है

मुद्रण स्याही पूरी तरह से सूखी नहीं है, या शुष्क दृढ़ता अच्छी नहीं है, टुकड़े टुकड़े करना भी आसान है। यह स्थिति मुख्य रूप से क्षेत्र मुद्रण के एक बड़े क्षेत्र में दिखाई देती है, और ऊपर के उत्पादों को काटने वाले उत्पादों को खून बह रहा है। क्योंकि रक्तस्राव मरने वाले काटने को स्याही में काटने की आवश्यकता होती है, अगर स्याही दृढ़ता अच्छी नहीं है, तो टुकड़े टुकड़े करना आसान है। इस स्थिति से बचने के लिए, मुद्रण के बाद टेप के साथ स्याही की दृढ़ता का परीक्षण करने की सिफारिश की जाती है, आमतौर पर 3 एम -610 टेप परीक्षण के साथ। यदि स्याही टेप परीक्षण पास कर सकती है, तो फाड़ना, मरने की काटने की घटना दिखाई नहीं देगी।

3. मुद्रण सामग्री की सतह तनाव

कुछ फाड़ना स्वयं चिपकने वाली सामग्री की सतह तनाव बहुत कम है, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण के बाद स्याही आसंजन दृढ़ नहीं है, टुकड़े टुकड़े के बाद क्षेत्र पैटर्न के बड़े क्षेत्रों की छपाई में खून बह रहा है मरने के बाद फिल्म को कवर करने वाली घटना के लिए प्रवण है। इस मामले में, मुद्रण से पहले सामग्री की सतह तनाव को टोन पेन के साथ परीक्षण किया जाना चाहिए। आम तौर पर, सामग्री की सतह तनाव न्यूनतम 38 टन और सबसे अच्छे रूप में 42 टन तक पहुंचना चाहिए। यदि सामग्री की सतह तनाव बहुत कम है, तो सामग्री सतह तनाव मुद्रण को बढ़ाने के लिए यांत्रिक प्रभामंडल, या कोटिंग के तरीके पर विचार करना आवश्यक है। आम तौर पर, सामग्री के उपचार के इन दो तरीकों के माध्यम से, सतह के तनाव में वृद्धि की अलग-अलग डिग्री होगी, मुद्रण स्याही लगाव दृढ़ है, फाड़ना के अनुक्रम के बाद समस्या से गिरना आसान नहीं है। इसलिए, हमें याद रखना चाहिए: केवल ध्वनि मूल्य तक सामग्री की सतह तनाव के बाद, उत्पादन मुद्रण कर सकते हैं।

टुकड़े टुकड़े करने की अशुद्धियाँ

टुकड़े टुकड़े की अशुद्धियाँ, टुकड़े टुकड़े की प्रक्रिया में गंदगी, विदेशी पदार्थ, धूल आदि की उपस्थिति को संदर्भित करती हैं, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैं। फाड़ना अशुद्धियों के मुख्य कारण हैं।

1. सामग्री की सतह गंदा

स्वयं चिपकने वाली सामग्री की सतह गंदी, धूल, कागज के बाल, कागज की धूल, आदि आसानी से फाड़ना अशुद्धियों को जन्म दे सकते हैं। इसलिए, उत्पादन प्रक्रिया को सामग्री की सतह पर धूल हटाने के उपचार की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर कपड़े या डस्टिंग रोलर्स को धूलने से प्राप्त किया जाता है, जहां डस्टिंग रोलर्स प्रिंटिंग और लैमिनेटिंग प्रक्रिया के दौरान धूल के कारण होने वाली परेशानी को कम करने के लिए सामग्री की सतह पर धूल को छड़ी करने के लिए अपने स्वयं के कमजोर आसंजन के साथ पॉलीयूरेथेन रोलर्स से बने होते हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि हाल के वर्षों में, प्रिंटिंग प्रेस ने धूल हटाने वाले रोलर्स को एक मानक विशेषता बना दिया है और इसका उपयोग बिना किसी विचार के किया जा सकता है।

इसके अलावा, कुछ पेपर-आधारित स्वयं चिपकने वाली सामग्री स्वयं पाउडर से गिरती है, टुकड़े टुकड़े की अशुद्धियों का कारण बनना भी आसान है, पेपर पाउडर अक्सर सामग्री के कारण सतह पर पर्याप्त मजबूत नहीं होता है, धूल हटाने वाले रोलर को पूरी तरह से हटाना भी मुश्किल होता है। यदि आप सामग्री की इतनी कम सतह की ताकत का सामना करते हैं, तो समय पर सामग्री को बदलने में सक्षम नहीं होने के मामले में, आप हल करने के लिए नीचे कोटिंग तरीके का उपयोग करने पर विचार कर सकते हैं, अर्थात, पहले सामग्री की सतह में नीचे कोटिंग स्याही की एक परत मुद्रित करें या प्रकाश एजेंट को हटा दें, और फिर अन्य रंगों को प्रिंट करें, जो कागज के बालों की पीढ़ी को बहुत कम कर सकता है, इस तरह से न केवल मुद्रण की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है, बल्कि अनुक्रम के बाद फाड़ना की गुणवत्ता में भी काफी सुधार हो सकता है।

2. मुद्रण फ्लोटिंग धूल

मुद्रण कार्यशाला के वातावरण का फाड़ना की गुणवत्ता पर अधिक प्रभाव पड़ता है, यदि कार्यशाला में बहुत अधिक धूल होती है, तो फाड़ना अशुद्धियों का कारण बनना आसान होता है। सिद्धांत रूप में, जूते को मुद्रण कार्यशाला में बदलने की आवश्यकता, फर्श को पोंछने के लिए दिन में कम से कम दो बार, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि जमीन साफ है, जिससे कार्यशाला की धूल कम हो जाती है।

3. मुद्रण स्थैतिक बिजली

फिल्म-आधारित स्वयं चिपकने वाली सामग्रियों के मुद्रण में बहुत सारी स्थैतिक बिजली उत्पन्न होगी, स्थैतिक बिजली कार्यशाला के वातावरण में धूल को सोख लेगी, जो टुकड़े टुकड़े करते समय अशुद्धियों की ओर जाता है। इसलिए, कार्यशाला के वातावरण को साफ रखने के अलावा, लेकिन कार्यशाला आर्द्रता को भी नियंत्रित करने की आवश्यकता है। सिद्धांत रूप में, कार्यशाला की सापेक्ष आर्द्रता लगभग 50% ~ 60% पर रखी जानी चाहिए। यह सुझाव दिया जाता है कि शर्तों वाले उद्यम कार्यशाला आर्द्रता को नियंत्रित करने के लिए औद्योगिक ह्यूमिडिफायर खरीद सकते हैं, और बिना शर्तों के उद्यम फर्श को पोंछकर समस्या को हल कर सकते हैं।

फाड़ना के बाद कर्ल

फाड़ना के बाद कर्लिंग भी एक आम फाड़ना समस्या है। इस समस्या को छिपे हुए की विशेषता है, पाया जाना आसान नहीं है, और इसलिए मरने वाले कर्ल अक्सर बहुत देर से पाए जाते हैं, इस समस्या पर ध्यान आकर्षित करने की आवश्यकता है। फाड़ना के बाद लेबल कर्ल के कारण हैं।

1. टुकड़े टुकड़े तनाव

आमतौर पर, फाड़ना लेबल कर्ल के बाद मुख्य रूप से ऊपर की ओर कर्ल और डाउनवर्ड कर्ल दो। यदि लेबल ऊपर की ओर कर्ल करता है, तो इसका मतलब है कि झिल्ली तनाव बहुत बड़ा है; यदि लेबल नीचे की ओर कर्ल करता है, तो इसका मतलब है कि झिल्ली तनाव बहुत छोटा है। उत्पादन प्रक्रिया में, फिल्म का तनाव लगातार बदल रहा है, आम तौर पर बोलते हुए, जब तनाव अपेक्षाकृत छोटा होने पर फिल्म को खोला जाता है, तो वॉल्यूम के दिल में जितना अधिक होता है, फिल्म का तनाव उतना ही अधिक होता है। इसलिए, फिल्म के तनाव को टुकड़े टुकड़े की प्रक्रिया के दौरान समायोजित करने की आवश्यकता है। जब आप पहली बार रोल खोलते हैं तो फिल्म के तनाव को चालू करें, और रोल लगभग समाप्त होने पर इसे बंद कर दें।

यहां, आपको यह जांचने का एक तरीका सिखाएं कि क्या फाड़ना तनाव उपयुक्त है: समाप्त लेबल के आकार के अनुसार फिल्म सामग्री को कवर करने के लिए चाकू के साथ फाड़ने के बाद, और फिर बैकिंग पेपर से लेबल यह देखने के लिए बंद हो जाता है कि लेबल सपाट है, यदि लेबल सपाट है, तो लेबल सपाट है, झिल्ली तनाव उपयुक्त है, यदि लेबल ऊपर या नीचे कर्ल है, तो इसका मतलब है कि झिल्ली तनाव उपयुक्त नहीं है, आपको विशिष्ट स्थिति के अनुसार झिल्ली तनाव को समायोजित करने की आवश्यकता है।

2. उपकरण की समस्याएं

टुकड़े टुकड़े डिवाइस पर कुछ पुराने मुद्रण उपकरण, डिजाइन अपेक्षाकृत सरल है, टुकड़े टुकड़े तनाव को समायोजित नहीं किया जा सकता है, या समायोजन का दायरा सीमित है। ऑपरेटर के लिए यह उपकरण कुछ परेशानी लाएगा, उपकरण समायोजन के लिए जगह की कमी के कारण, एक बार फाड़ना तनाव का सामना करना उचित नहीं है, और प्रभावी समायोजन नहीं कर सकता है, टुकड़े टुकड़े कर्ल समस्या का कारण बनना आसान है। वर्तमान में, कई नए सूचीबद्ध मुद्रण उपकरण, इसके टुकड़े टुकड़े तनाव आम तौर पर सर्वो मोटर के साथ समायोजित किया जाता है, समस्या का एक अच्छा समाधान हो सकता है। इससे पता चलता है कि टुकड़े टुकड़े करने वाले उपकरणों का विकल्प भी बहुत महत्वपूर्ण है।

ये स्वयं चिपकने वाला लेबल वेब प्रिंटिंग में अधिक सामान्य टुकड़े टुकड़े की समस्याओं और समाधानों में से कुछ हैं। वास्तव में, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में अंतरिक्ष सीमाओं के कारण कई अन्य टुकड़े टुकड़े करने की समस्याएं हैं, यहां अब एक-एक करके नहीं। मुझे आशा है कि यह लेख अधिकांश साथियों को कुछ मदद प्रदान कर सकता है, लेकिन यह भी आशा है कि अधिक साथियों ने इस लेख को पढ़ा है, आप अपनी दैनिक उत्पादन प्रक्रिया संचित मूल्यवान अनुभव को हर किसी के साथ साझा कर सकते हैं। यदि आपके पास चिपकने वाला लेबल पर कोई अन्य प्रश्न हैं, तो कृपया स्वतंत्र महसूस करेंलेबल विशेषज्ञ से संपर्क करेंनहीं तोअन्य खबरों की जाँच करेंयुकाई मुद्रण में।