उत्पादन के दौरान स्थैतिक बिजली को कैसे खत्म करें?

प्रिंटिंग वर्कशॉप में अत्यधिक स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी का उत्पादन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, जिससे लगभग हर प्रिंटिंग कंपनी को परेशानी होती है। विभिन्न स्थितियों के लिए, कई संबंधित समाधान हैं, कैसे कार्यशाला के वास्तविक ऑपरेटरों को पूरी तरह से समझने दें, निरंतर सारांश और एकीकरण कुंजी है, ताकि संबंधित समस्याओं का सामना करते समय प्रत्येक ऑपरेटर सही प्रतिक्रिया दे सके। लेखक ने कुछ इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन विधियों को हल किया है, और पाठकों को जोड़ना जारी रखने के लिए स्वागत है।

सबसे पहले, आइए एक विशिष्ट नज़र डालें कि जब स्थैतिक बिजली बहुत बड़ी होती है तो क्या होता है? उदाहरण के लिए, उत्पाद की मूल गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती; पूर्ण पृष्ठ मुद्रण "विस्फोटक" छोटे सफेद डॉट्स बनाना आसान है; रेखा चित्र स्क्रीन प्रिंट के रंग ब्लॉक पर उत्पादन करना आसान है, विशेष रूप से डबल-पारदर्शी सामग्री अधिक स्पष्ट है; पीई सामग्री आसानी से गलत सॉकेट का कारण बन सकती है; इन-मोल्ड मानक, डबल पारदर्शी सामग्री, कट शीट को छांटना आसान नहीं है, जिससे साइट पर अराजकता पैदा हो जाती है ...

तो, जब उपरोक्त स्थिति होती है, तो स्थैतिक बिजली को कैसे खत्म किया जाए? लेखक विशेष रूप से निम्नलिखित विधियों का सारांश देता है:

1 कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें

सबसे पहले, यह निर्धारित करें कि सामग्री गोदाम और मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता भंडारण अपेक्षाकृत उपयुक्त मूल्य के भीतर है या नहीं। आमतौर पर तापमान को 20 डिग्री ~ 25 डिग्री पर नियंत्रित किया जाता है, आर्द्रता को 50 प्रतिशत ~ 65 प्रतिशत पर नियंत्रित किया जाता है, और कच्चे माल के गोदाम और छपाई कार्यशाला को यथासंभव सुसंगत होना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कच्चे माल की नमी सामग्री जितना संभव हो उतना नहीं बदलती है। कच्चे माल की नमी सामग्री में परिवर्तन स्थैतिक बिजली के निर्वहन की एक प्रक्रिया है।

मुद्रण पर तापमान और आर्द्रता का बहुत प्रभाव पड़ता है। जब कार्यशाला का तापमान अधिक होता है, तो तापमान में वृद्धि और यांत्रिक बल की क्रिया के कारण स्याही का प्रवाह प्रदर्शन बढ़ जाता है, स्याही के बीच आणविक गुरुत्वाकर्षण कमजोर हो जाता है, और छपाई में पानी की खपत बढ़ जाती है, जिससे तेजी आएगी पायसीकरण की घटना, और छपाई में पानी की पेस्ट प्लेट को सुखाना आसान है; जब तापमान कम होता है, तो स्याही की चिपचिपाहट बड़ी होती है, स्याही अधिक कठिन होती है, और मुद्रण की प्रगति सुनिश्चित करने के लिए स्याही की चिपचिपाहट को कम करने के लिए मुद्रण के दौरान स्याही में उचित मात्रा में एडिटिव्स मिलाए जाने चाहिए; जब आर्द्रता अधिक होती है, तो कागज पानी को अवशोषित करना और ख़राब करना आसान होता है, और छपाई करते समय पानी की मात्रा को नियंत्रित करना मुश्किल होता है, और बड़े पानी का होना आसान होता है, इसलिए कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करना आवश्यक है छपाई के लिए। मुद्रण प्रक्रिया में, मुद्रण कार्यशाला के तापमान और आर्द्रता को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, स्थैतिक बिजली को रोकने के अलावा, तापमान परिवर्तन 3 डिग्री से अधिक नहीं होता है, कागज के विस्तार और संकुचन द्वारा बनाई गई ओवरप्रिंटिंग अशुद्धि में भी सुधार होगा।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, मुद्रण के मानक के लिए आवश्यक है कि परिवेश की आर्द्रता 50 प्रतिशत ~ 65 प्रतिशत के बीच सबसे अच्छी तरह से नियंत्रित हो, लेकिन सर्दियों में, विशेष रूप से उत्तरी सर्दियों में, कई मुद्रण उद्यमों की कार्यशाला की आर्द्रता प्राप्त करना मुश्किल है, और यहां तक ​​कि 40 प्रतिशत भी हो सकता है नहीं पहुंचा जा सकता है, और मॉपिंग सबसे सस्ता उपचार तरीका है, हालांकि, आर्द्रता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल है, और परमाणुकरण humidifiers की स्थापना अच्छे समाधानों में से एक है। छपाई से पहले डिस्चार्ज, वाइंडिंग और कटिंग स्टेशन पर एक एटमाइजिंग ह्यूमिडिफायर स्थापित किया जाता है, और जब प्रिंटिंग वर्कशॉप की समग्र आर्द्रता 50 प्रतिशत से कम होती है, तो वर्कशॉप के समग्र आर्द्रता वातावरण को सुनिश्चित करने के लिए एटमाइजेशन ह्यूमिडिफायर शुरू किया जाता है। यहां विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि ह्यूमिडिफायर धुंध होना चाहिए, और पानी की बड़ी बूंदों का छिड़काव नहीं होना चाहिए, अन्यथा कच्चे माल पर गिरने से छपाई खराब हो जाएगी।

2 एक इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर स्थापित करें

यदि कोई सरल तरीका है, तो "ग्राउंडिंग" उन्मूलन विधि सबसे सरल ऑपरेशन है। स्थैतिक बिजली को पृथ्वी से हटाने के लिए पदार्थ को जोड़ने के लिए एक धातु कंडक्टर का उपयोग किया जाता है, ताकि यह पृथ्वी के समान क्षमता पर हो, और चार्ज पृथ्वी के माध्यम से आयोजित किया जाता है और गायब हो जाता है।

प्रिंटिंग सामग्री पर उत्पन्न स्थैतिक बिजली को हटाने के लिए प्रिंटिंग उपकरण पर इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेटर (रॉड प्रकार और हेयर ड्रायर प्रकार) स्थापित करना आम तरीका है, सिद्धांत उच्च वोल्टेज बिजली की क्रिया के तहत इसके पास एक विद्युत क्षेत्र उत्पन्न करना है, ताकि हवा में अणु सकारात्मक और नकारात्मक आयनों में विभाजित हो जाएं, और जब अतिरिक्त आवेश वाली सामग्री विद्युत क्षेत्र के माध्यम से संबंधित आयनों को अवशोषित करती है, तो इसे बेअसर कर देती है, और फिर स्थैतिक बिजली को समाप्त कर देती है।

दो मुख्य प्रकार के इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेशन डिवाइस हैं, एक इलेक्ट्रिक है, जो स्थिर बिजली को खत्म करने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों को अवशोषित करने, बेअसर करने और खत्म करने के लिए इसके द्वारा उत्पन्न विद्युत क्षेत्र में बड़ी संख्या में आयनों पर निर्भर करता है। ; दूसरा डिस्चार्ज प्रकार है, जिसे काम करने के लिए किसी ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है, जब फिल्म धातु के तार से गुजरती है, तो फिल्म की सतह पर अतिरिक्त इलेक्ट्रॉन धातु के तार के माध्यम से पृथ्वी में प्रवेश करते हैं और गायब हो जाते हैं। क्योंकि धातु के तार की क्षमता फिल्म की सतह पर मुक्त इलेक्ट्रॉनों की क्षमता से कम होती है, फिल्म धातु के तार के डिस्चार्ज होने के बाद स्थैतिक बिजली को खत्म करने के प्रभाव को प्राप्त कर सकती है। इलेक्ट्रोस्टैटिक एलिमिनेशन डिवाइस फिल्म स्वयं-चिपकने वाली सामग्री की छपाई प्रक्रिया में एक बहुत ही व्यावहारिक प्रकार का उपकरण है, और इसे मुद्रण उपकरण के कई स्थानों पर आवश्यकताओं के अनुसार स्थापित किया जा सकता है, जैसे कि डाई-कटिंग स्टेशन से पहले और बाद में।

3 मुद्रण दबाव को नियंत्रित करें

मुद्रण प्रक्रिया रोलर के दबाव से कागज पर स्याही के हस्तांतरण को पूरा करना है, और प्रिंट की स्याही को फर्म और स्पष्ट बनाने के लिए दबाव काफी बड़ा है, लेकिन एक ही समय में बहुत अधिक स्थिर बिजली उत्पन्न होती है। प्रिंटिंग प्रेशर कम करने से पेपर चार्ज का माइग्रेशन कम हो सकता है और पेपर स्टैटिक इलेक्ट्रिसिटी कम हो सकती है, लेकिन यह प्रिंटेड मैटर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, सामान्य मुद्रण सुनिश्चित करने के आधार के तहत, मुद्रण दबाव के आकार को नियंत्रित करना भी स्थैतिक बिजली को खत्म करने के तरीकों में से एक है।

बेशक, गति में कमी सीधे उत्पादन क्षमता को प्रभावित करेगी, मुद्रण चक्र में वृद्धि होगी, और शिफ्ट या प्रिंटिंग मशीनों की संख्या बढ़ाने की आवश्यकता होगी, और इसके बीच संतुलन कप्तान का ज्ञान है।

4 रासायनिक उन्मूलन

रासायनिक उन्मूलन आमतौर पर सब्सट्रेट की सतह पर एंटीस्टेटिक एजेंट की एक परत को कोटिंग करने के लिए सब्सट्रेट को थोड़ा प्रवाहकीय इन्सुलेटर बनाने के लिए संदर्भित करता है। रासायनिक इलेक्ट्रोस्टैटिक उन्मूलन विधियों के आवेदन में बड़ी सीमाएँ हैं, जैसे कि कागज की सामग्री को प्रिंट करते समय रासायनिक एंटीस्टेटिक एजेंटों को जोड़ना, जिसका कागज पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है और इस प्रकार मुद्रण की गुणवत्ता प्रभावित होती है। यह कागज की ताकत, आसंजन, जकड़न, तन्य शक्ति आदि को कम करेगा, इसलिए रासायनिक विधि का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया जाता है।

ऊपर काम में लेखक द्वारा संक्षेपित उपयोग के कुछ तरीके हैं, और कमियों की आलोचना और चर्चा करने के लिए स्वागत है, ताकि यह ज्ञापन अधिक परिपूर्ण हो और अधिक उद्यमों को लाभ हो।