स्वयं-चिपकने वाला लेबल उत्पादन सर्दियों को सुचारू रूप से कैसे करें?

गोंद परत में अधिकांश चिपकने वालेस्वयं चिपकने वाला लेबलकार्बनिक बहुलक हैं, जिनकी तापमान पर उच्च निर्भरता है। दूसरे शब्दों में, उनके यांत्रिक गुणों और viscoelasticity एक निश्चित सीमा तक प्रभावित होंगे क्योंकि बाहरी वातावरण का तापमान बदलता है। सामान्य परिस्थितियों में, स्वयं-चिपकने वाला लेबल सामग्री निर्माता लेबलिंग तापमान के वास्तविक अनुप्रयोग और उत्पाद भंडारण वातावरण के तापमान के अनुसार अलग-अलग प्रारंभिक चिपचिपाहट और लगातार चिपचिपाहट के साथ चिपकने वाले को कॉन्फ़िगर करना चुनता है ताकि विभिन्न उपयोग वातावरणों को अनुकूलित किया जा सके और ग्राहकों को और अधिक संतुष्ट किया जा सके। . उत्पाद की मांग।

मुद्रण पर परिवेश के तापमान का भी बहुत प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से सर्दियों में, बिना हीटिंग और एयर कंडीशनिंग के वातावरण में, बाहर का तापमान कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप मशीनरी, उपकरण, स्याही और छपाई सामग्री में तापमान कम होता है। ऑफसेट प्रिंटिंग को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, मुद्रण सिद्धांत पानी और स्याही के संतुलन के माध्यम से स्याही हस्तांतरण को पूरा करना है, अर्थात, प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर पहले पानी के रोलर से संपर्क करता है, ताकि प्रिंटिंग प्लेट का गैर-ग्राफिक हाइड्रोफिलिक हिस्सा पहले पानी डाला जाता है, और फिर स्याही रोलर से संपर्क किया जाता है, ताकि ग्राफिक भाग पर स्याही लग जाए, और फिर प्रिंटिंग प्लेट पर छवि वाले हिस्से की स्याही को पहले कंबल में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और कंबल रोलर स्याही की छवि को मुद्रण सामग्री में स्थानांतरित कर देता है। दबाव रोलर की कार्रवाई के तहत। यदि मशीन उपकरण का तापमान कम है, तो यह स्थानांतरण प्रभाव को गंभीरता से प्रभावित करेगा। इसी समय, स्याही का तापमान कम होता है, जिससे स्याही की उच्च चिपचिपाहट और कम तरलता होती है, जिससे स्याही रोलर्स के बीच अच्छी तरह से प्रवाहित नहीं हो पाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्याही का स्थानांतरण खराब हो जाता है। , असमानता, जिसके परिणामस्वरूप मुद्रण सतह पर असमान स्याही का रंग होता है, जो मुद्रण सामग्री पर छवि प्रभाव को प्रभावित करता है और मुद्रित पदार्थ की मात्रा को कम करता है।

सबसे पहले, हमें पोस्ट की जा रही वस्तु को पूरी तरह से समझना चाहिए। जानें कि स्टिकर की सामग्री कागज, प्लास्टिक, धातु या कांच आदि है या नहीं; जानें कि स्टिकर की सतह सपाट है या घुमावदार; पता है कि जहां स्टिकर रखा गया है वहां का वातावरण उच्च या निम्न तापमान है, चाहे लंबे समय तक सूरज का संपर्क हो या बारिश भीगना, आदि ... ये कारक न केवल स्वयं-चिपकने वाली लेबल सतह सामग्री के चयन को प्रभावित करेंगे, बल्कि यह भी चिपकने के मिलान को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ खाद्य पदार्थ, पेय पदार्थ या फार्मास्यूटिकल्स को कम तापमान पर भरा और लेबल किया जाता है। आम तौर पर, चिपकने वाला कम तापमान पर सख्त हो जाएगा और चिपचिपाहट कम कर देगा। चिपकाने के बाद चिपकने वाले की खराब चिपचिपाहट के कारण उड़ान के निशान और गिरने के निशान से बचने के लिए, एक स्वयं-चिपकने वाला लेबल का उपयोग करना आवश्यक है जो कम तापमान लेबलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है और एक उच्च प्रारंभिक चिपचिपाहट है। सामग्री।

दूसरे, मुद्रण से पहले, उत्पादन मुद्रण कार्यशाला में 24 घंटे पहले स्वयं-चिपकने वाली सामग्री का परिवहन और भंडारण करना आवश्यक है, ताकि स्वयं-चिपकने वाली सामग्री और मुद्रण कार्यशाला का तापमान और आर्द्रता एक संतुलन स्थिति तक पहुंच सके, और मुद्रण कार्यशाला का तापमान 18 डिग्री से 25 डिग्री पर रखा जा सकता है। ह्यूमिडिटी 50 फीसदी से 65 फीसदी तक मेंटेन की जा सकती है..

एक उपकरण के बगल में एक हीटर रखना है, जिसे डाई-कटिंग से पहले और सामग्री की सतह को गर्म करने के लिए अपशिष्ट निर्वहन स्थान पर रखा जा सकता है; अन्य सामग्री के सतह के तापमान को बढ़ाने के लिए डाई-कटिंग उपकरण में हीटिंग प्लेट या हीटिंग रोलर जोड़ना है; अर्ध-तैयार उत्पादों को कुछ समय के लिए गर्म वातावरण में रखा जाता है, ताकि लेबल ड्रॉप की घटना को कम करने के लिए स्वयं-चिपकने वाली लेबल सामग्री का तापमान बढ़ जाए; चौथा पिछली प्रक्रिया का पूर्ण उपयोग करना है, जैसे कि जिन उत्पादों को लेपित करने की आवश्यकता होती है, पूर्व-लेपित फिल्म को गर्म करना और चिपकने वाला लेबल सरफेस पेपर चिपकाना, लेमिनेशन के ठीक बाद डाई-कटिंग अर्द्ध-तैयार उत्पादों को प्राथमिकता देना, पूर्ण बनाना डाई-कटिंग के कम तापमान के कारण लेबल ड्रॉप और अपशिष्ट निर्वहन की समस्या को सुधारने के लिए अर्ध-तैयार सामग्री की सतह पर अवशिष्ट तापमान का उपयोग।